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?库流程
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理?库?续；如属回?物资应凭回?单办理?库?续，拒绝不合格或?续不齐全的物资?库，杜绝只见发票不见实物或边办理?库边办理出库的现象。
2、?库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项?，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理?库?续。未经办理?库?续的物资?律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资?律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办?员负责处理。
3、?切原材料的购?都必须?增植税专?发票?可?库报销，?税票的，其材料价格必须下浮到能补?扣税额为?。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、?库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建?货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当?票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，?底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位?致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原?库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经??签字，并且字迹清楚。每批材料?库合计?额必须与发票上的不含税?额?致。
6、因质量等原因?发?的退回电机，必须由技术部相关?员填写退回电机处理单，办妥?续后?可办理?库?续。
出库流程
1、各类材料的发出，原则上采?先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库?续，并做到限额领料，车间领?的物料必须由车间主(或其指定?员)统?领取，
领料?员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，?政各部门只有经主管领导批字后?可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、格、数量、质量状况，核对正确后?可发料；仓管员应开具领料单，经领料?签字，登记卡、?帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管?员凭盖有财务发货印章和销售部门负责?签字的发货单仓库联发货，并登记卡?。
1.生产部文员根据生产计划单打印生产领料单,经生产经理审核,审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库 ,仓管文员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好,仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字,生产领料单一式三联:“生产联”,领料员留存 ,作为生产车间统计依据;“仓库联”仓管员留存,作为登记保管帐簿的凭证;“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由仓管员代为保管,及 时交财务部门)。
2.每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料,对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单,对于仓库物料 不足的应按仓库实际库存量备料,物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
1、仓管员入库流程：货物进场并经双方检验符合要求后，仓管员填写“货物入库单”，要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量、单价、金额、工时等填写齐全，经仓储主管签字批准，双方填写“产品验收标准”签字确认后，仓管员核对实物、合格证验收入库等。
出库流程：第一步仓库保管员接到通知后，在仓库查看产品品种是否齐全，以备发货；第二步按物流专员开具的出库单上的产品数量清点清楚发货；第三步提货人持产品出库单到财务部交款或办理相关手续，由财务部开据出门证；第四步仓库见出门证提货联后方可发货等。
工厂仓库文员负责管理和记录入库和出库流程，以下是一般的入库和出库流程：
入库流程：
1. 接收货物：文员接收到货物时，要核对货物的物料清单、数量和质量，并与货物实际情况进行比对。
2. 登记信息：文员需登记货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、生产日期等。
3. 采购单号：对于采购货物，文员需记录采购单号，以便与采购部门核对和结算。
4. 标识和储存：文员需要将货物进行标识并储存到指定的仓库区域，确保货物的安全和易于查找。
5. 更新库存记录：文员需将入库的货物信息更新到库存管理系统或记录表中，包括货物名称、数量、存放位置等。
出库流程：
1. 订单确认：文员收到出库订单后，需要核对订单的准确性，确保出库货物与订单一致。
2. 出库申请：文员根据订单信息，填写出库申请单，包括出库货物的名称、数量等。
3. 货物拣选和配送：文员根据出库申请单，安排仓库人员进行货物的拣选和配送，确保准确无误。
4. 更新库存记录：文员将出库的货物信息更新到库存管理系统或记录表中，同时记录出库时间和目的地等相关信息。
5. 记录出库原因：如有必要，文员还需记录出库的原因，以方便后续审计和跟踪。
请注意，具体的入库和出库流程可能会根据不同的工厂和仓库而有所不同，以上流程仅供参考，建议根据实际情况进行相应调整和规范化。
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