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冲床装冲模一般步骤：
1、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。
2、将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块逐步下降，使模具模柄安装到滑块的模柄孔内，使滑块下平面与上模座接触，再用压块或压紧螺钉将模柄（上模）固定。
3、下模安放于压力机工作台垫板上，并与上模对正，用压板或压紧螺钉将下模固紧在工作台垫板上。
4、用手搬动飞轮（或者选择点动，然后切断压力机总电源），使滑块移动至最下位置，放松调节螺杆的调紧螺母，转动调节螺杆，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，调节滑块至适当位置，然后锁紧螺杆。
5、调节压力机打料杆装置的挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行。
6、接通压力机电源，空行程运转数次，然后进行试冲。
可能是因为冲床模具在运行时受到了不合理的力或者运行出现了故障,导致滑块自己跑到顶并卡在那里,无法返回到底部。
如果出现冲床模具滑块自己跑到顶下不来的情况,可以先尝试检查冲床模具的运行情况,查看是否有异常噪音、发热或其他异常现象。如果发现异常情况,应及时停机并排除故障。
如果无法自己解决问题,建议寻求专业的技术支持或咨询设备厂家。专业的技术人员会根据具体情况进行检查,并给出相应的解决方案。
1. 是的，。
2. 这可能是由于以下原因导致的：冲床模具滑块的润滑不足，导致摩擦力增大；滑块上的零件损坏或松动，导致滑块无法正常下降；冲床机械结构问题，导致滑块卡住。
3. 如果，可以先检查润滑情况，确保润滑油充足；检查滑块上的零件是否损坏或松动，如有问题及时修复或更换；如果问题仍然存在，可能需要请专业人员检查冲床机械结构，以确保其正常运行。
有两种方法调整：一种为手动调整，另一种为电动调整。
手动调整很简单超过上限直接手工具将其调下来就可以了。
电动调模的超过上限可用强制按压接触器触点的方式将其回复到中间位置就可以了。
电动调模滑块上装有显数器，用以控制装模高度的限值，控制滑块不能超过最大和最小装模高度内，保证运行不发生事故。
当超过范围时，显数器的一路开关动作切断电源不能动作。
如超上限时，向下的开关断路，不能向下调，只能上调。
这时，可强制按压下调的接触器触头将滑块调到安全范围内就可以了。
操作时注意安全。
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